“工欲善其事，必先利其器“，好產品，必備先進設備。依諾企業優質強大的產品背后，是一大批先進的設備在做后盾，現在請跟隨小編的腳步，一起參觀依諾企業肇慶生產基地…
拋光車間 | 知名品牌：科達拋光線

采用KD262D拋光磨頭，雙驅動結構，突破傳統驅動模式，磨頭運行轉速達940r/min,拋光效率高。雙壓梁結構，采用擺動式T型模塊，有效防止磚坯在消磨過程中出現偏轉、錯位，冷卻和排屑效果好，磨削效率高。

自動儲坯車間 | 直線導軌式儲坯線

它的功能是承接窯尾出來的磚坯，并自動完成翻轉磚坯、掃塵和輸送等動作。機械自動化程度高，減少傳統式人工撿磚和叉車運輸過程的破損。

3#窯淋釉房：

采用意大利進口卡羅比亞釉料，造就精致產品，使產品更加逼真、立體、有質感。

注：（自1921年起，卡羅比亞開始涉足陶瓷色釉料行業，至今已成為世界陶瓷原料市場中的佼佼者）

3#窯噴墨房：天工法拉利8通道噴墨機&意達加墨水

依諾企業攜手意大利天工法拉利引進首臺先進的8通道噴墨機，超前的操作系統，獨有的，先進的噴墨技術及意達加專業油墨，不但可以讓產品千變萬化，紋理清晰逼真有質感，更大大節約成本，屬于瓷磚生產工藝的一大突破。

壓機車間 | 恒力泰壓機YP4000壓機

4000噸壓力，利于磚形的控制，直接決定瓷磚的密度及硬度。

地磚2號窯的釉線 | 新型干法混色著色系統新型干法混色著色系統，采用自動化稱重、配色、混色系統，將噴霧干燥出來的基礎粉料進行著色。

藝流程圖：

原材料→球磨→進漿池→中轉缸→噴霧制粉→料倉→干法混色系統——壓機頂料倉→成型

干法混色著色系統比傳統濕法著色系統優點多：

1、原料車間加工粉料投入減少，只需一個塔噴霧基礎粉料，無需太多的倉裝不同的著色粉料，無需人工稱重陶瓷色料加入中轉色漿罐，噴霧塔只需噴單一基礎粉料，除去了頻繁的停塔、洗塔轉產工作，提高設備使用率，降低能耗、粉損，提高粉料產能。

2、由于噴霧塔只噴單一基礎粉料入倉，生產所需的著色粉料都是通過干法混色著色系統，在壓機頂即配即用，自動完成，每種著色粉料使用量精準可控，沒有太多粉料被浪費。

3、干法混色著色系統的即配即用，克服了傳統濕法著色工藝的局限性，使得生產轉產無產量限制，可以按單生產，可以滿足市場個性化需求，適應數碼噴墨產品的生產特點。

4、干法著色系統自動化程度高，節能、降耗、省人工。

瓷片釉線噴墨房：希望8通道噴墨機

8通道噴墨機打印出來的產品表面花色更豐富、紋理更清晰、質感更細膩，效果更逼真。多顏色組合的新式噴墨機，實現了基礎墨水加功能墨水的完美對打，8個通道要完美對位，對精準度的要求嚴苛到無法想象。

瓷片窯爐

2組320米窯爐，日產量可達43000平方，窯內溫度均勻，實現熱流量最優化；對瓷片的生產穩定性，具有更強的效果，另外可實現能源效率最大化，節能環保。

磨邊車間(自動打包機)

設備主要用來完成瓷磚的包裝工序，其特點是整線采用模塊化新型設計，上磚、包角、折箱工序部件可獨立靈活安裝。整個過程采用全自動化控制技術，降低勞動強度，打包工序效率更高。

每一片優質的瓷磚誕生都是來之不易，讓我們一起為依諾企業點贊！