哈氏合金熱處理工藝

 

　　對于哈氏合金，表面保持清潔，離污染物在加熱前和加熱過程中是非常重要的。如果在低熔點含硫、磷、鉛或其他金屬污染物的環境中加熱，則會變得脆弱，這些污染物的來源包括標記標記、溫度指標、油脂和液體以及煙道氣。這種煙氣必須含有低硫；例如，天然氣和液化石油氣中硫含量不超過0.1%，城市空氣中硫含量不超過0.25克/立方米，燃油硫含量不超過0.5%。

 

　　加熱爐的氣體環境為中性或光還原環境，不能在氧化還原之間波動。爐中的火焰不能直接沖擊哈氏合金。同時，應以最快的加熱速度將物料加熱到要求的溫度，即首先將加熱爐的溫度升高到要求的溫度，然后將物料放入加熱爐中進行加熱。

 

　　哈氏合金可在900~1160℃之間進行熱加工，加工后應使水淬火。為了保證最佳的耐腐蝕性，退火應在熱加工后進行。冷加工哈氏合金必須經過固溶處理。由于其加工硬化率比奧氏體不銹鋼高得多，因此應仔細考慮成形設備。如果執行冷成型工藝，則有必要執行級間退火。冷處理變形量超過15%時，應在使用前進行固溶處理。

 

　　固溶熱處理的溫度應控制在1060~1080℃之間，當材料厚度超過1.5mm時，可快速進行水冷淬火或空冷，以獲得最佳的耐蝕性。在任何加熱操作過程中，材料表面都應事先清潔。熱處理哈氏合金材料或設備零件時應注意以下問題:為了防止設備零件在熱處理過程中變形，應使用不銹鋼加強環；加料溫度、加熱和冷卻時間應嚴格控制。在裝爐前對熱處理后的零件進行預處理，以防止熱開裂；熱處理后，100%鉑；應用于熱處理零件；如果熱處理過程中產生熱裂紋，磨削消除后需要補焊，應采用特殊補焊工藝。